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以下是PE交联料造粒机的详细工艺流程，结合化学交联与硅烷交联两种主流技术进行分步解析：
原料预处理系统
精确计量
采用三杆电子矢量称分别称量PE树脂、交联剂（如DCP）、抗氧剂及功能助剂（如阻燃剂），液体助剂通过计量泵精准添加，误差控制在±0.3%以内。
干燥处理
吸湿性材料（如硅烷接枝料）需经除湿干燥机处理，含水量需低于0.02%，避免交联反应中产生气泡。
熔融交联与混炼
双螺杆挤出共混
物料进入积木式双螺杆挤出机，通过分段控温（160-190℃）实现熔融塑化。螺杆采用W6MO5CR4V2高速钢材质，强剪切力促进交联剂均匀分散。
交联反应控制
化学交联：DCP在高温下分解引发PE分子链交联，需控制停留时间避免过度交联。
硅烷交联：采用“一步法”工艺，硅烷接枝与催化母料同步挤出，后续通过水蒸气完成交联。
造粒与后处理
水环模面切粒
熔体经偏心水环切粒机头切割，软水循环系统快速冷却定型，颗粒粒径控制在2-4mm。
脱水与筛分
颗粒经离心脱水机去除表面水分，再通过沸腾床干燥至含水量＜0.1%，振动筛去除超规颗粒。
关键设备对比
工艺类型 核心设备 特点
化学交联 双阶挤出机+水环切粒 适用于高压电缆料，交联度高
硅烷交联 反应挤出机+热水交联 工艺环保，适合低压电缆
