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以下是丁基胶条挤出机的完整生产流程，结合设备参数与工艺控制要点：
原料预处理
配方设计
以丁基橡胶（IIR）为主料，添加补强剂（如炭黑）、增塑剂（如石蜡油）及抗氧剂，需通过门尼粘度测试确保可塑度在0.5-0.6范围内。
混炼工艺
采用密炼机进行两段混炼：一段混炼温度控制在120-140℃，二段混炼加入硫化剂（如硫磺），总混炼时间不超过15分钟以避免焦烧。
挤出成型
喂料与塑化
冷喂料单螺杆挤出机（如JDL-100型）强制喂料，螺杆长径比≥12:1，机筒温度分段控制：喂料段40-50℃、压缩段60-70℃、均化段80-90℃。
模具定型
采用T型口模设计，模唇间隙精度±0.05mm，出口温度控制在90-110℃以降低胶料收缩率。
后处理工艺
冷却固化
通过5米长水冷槽（水温20±2℃）与风冷组合系统，使胶条表面温度降至40℃以下。
切割包装
伺服驱动切刀按设定长度（通常2米/段）切割，公差±1mm，自动堆垛后覆PE膜防尘。
关键参数对比
工艺环节 控制参数 允许误差
混炼温度 一段120-140℃/二段80-100℃ ±3℃
挤出压力 机头压力8-12MPa ±0.5MPa
硫化时间 微波硫化3-5分钟 ±0.2分钟
汽车密封条等高端产品需增加在线激光测径仪，实时监控尺寸波动。
