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以下是密炼单螺杆造粒机的完整工艺流程，结合设备配置与工艺控制要点：
原料预处理
配方设计
以高聚物树脂（如PVC、PE）为主料，添加增塑剂（DOP）、稳定剂及填充剂（碳酸钙），需通过80目筛网过筛去除杂质。
高速捏合
采用高速捏合机（蒸汽压力0.2MPa），按顺序加入树脂、增塑剂浆料及填充剂，料温升至110℃后卸料，耗时5-10分钟。
密炼塑化
团状料制备
密炼机（110L容量）在0.3-0.4MPa蒸汽压力下处理3-5分钟，物料塑化至无粉团状，通过自动提升机输送至喂料系统。
挤出造粒
强制喂料
双腕喂料机将密炼后的团状料均匀送入单螺杆挤出机（如150型），螺杆芯部通水控温，避免摩擦过热。
熔融挤出
机筒分段控温（喂料段40-50℃、均化段80-90℃），熔体经液压板式自动换网过滤后，压力达8-12MPa。
模面热切
风冷模面热切机头将熔体切粒，粒子通过三级旋风分离器去除粉尘，再经2.5米风冷振动筛分级。
后处理
干燥包装
粒子经风吹储料仓脱水，终含水率≤0.1%，自动计量包装。
关键参数对比
工艺环节 控制参数 允许误差
密炼温度 110-130℃ ±5℃
挤出压力 机头压力8-12MPa ±0.5MPa
切粒尺寸 Φ2-5mm ±0.2mm
高填充母粒生产需增加双阶挤出系统，产能可达800-1000kg/h。
